Botella de vidro artesanalA fabricación inclúe principalmente procesos de preparación, fusión, conformación, recocido, tratamento e procesamento de superficies, inspección e envasado de materiais.
1.Preparación do composto: incluíndo almacenamento de materias primas, pesaxe, mestura e transmisión do composto. O material composto debe estar mesturado uniformemente e estable na composición química.
2.fusión: a fusión do vidro da botella realízase no forno de piscina de chama de operación continua (ver forno de fusión de vidro). A produción diaria do forno de piscina de chama horizontal é xeralmente superior a 200 T, e o grande é de 400 ~ 500 T. A produción diaria do forno de piscina de chama de ferradura está a máis de 200 t por debaixo.
Temperatura de fusión do vidro de ata 1580 ~ 1600 ℃. O consumo de enerxía de fusión representa preto do 70% do consumo total de enerxía na produción. A enerxía pódese aforrar de forma eficaz mediante a conservación integral da calor do forno do tanque, mellorando a distribución da pila de existencias, aumentando o eficiencia de combustión e control da convección do líquido de vidro. A burbullas no tanque de fusión pode mellorar a convección do líquido de vidro, reforzar o proceso de clarificación e homoxeneización e aumentar a cantidade de descarga.
O uso de calefacción eléctrica para axudar a fusión no forno de chama pode aumentar a produción e mellorar a calidade sen aumentar o forno de fusión.
3.moldaxe: o uso principal do método de moldaxe, a aplicación de soplado - moldaxe por soplado botella pequena, presión - moldeado por soplado botella de boca ancha (ver fabricación de vidro). Menos uso de métodos regulamentarios. A máquina automática de fabricación de botellas é amplamente utilizada na produción de botellas de vidro modernas.Esta máquina de fabricación de botellas ten certos requisitos sobre o peso, a forma e a uniformidade das gotas, polo que a temperatura no tanque de alimentación debe controlarse rigorosamente.Hai moitos tipos de máquinas automáticas para facer botellas, entre as que se atopan as botellas determinantes. -Making machine é a máis comúnmente usada.O mecanismo determinante de fabricación de botellas ten unha ampla gama e gran flexibilidade na fabricación de botellas.Desenvolveuse en 12 grupos, moldaxe dobre ou tres gotas e control por microordenador.
4.recozido: o recocido de botellas de vidro é reducir o estrés permanente dos residuos de vidro ao valor permitido. O recocido adoita realizarse no forno de recocido continuo de cinta de malla, a temperatura de recocido máis alta é de aproximadamente 550 ~ 600 ℃. Forno de recocido de cinta neta (FIG. . 2) adopta calefacción de circulación de aire forzada, de xeito que a distribución da temperatura na sección transversal do forno é consistente e se forma unha cortina de aire, que limita o movemento lonxitudinal do fluxo de aire e garante a temperatura uniforme e estable de cada cinto no forno. .
5.Tratamento e procesamento de superficies: xeralmente a través do método de revestimento do extremo quente e do extremo frío do forno de recocido para o tratamento superficial de botellas de vidro.
Os cosméticos avanzados e as botellas de perfume adoitan moerse e pulir para eliminar as manchas de mofo e aumentar o brillo.O esmalte de vidro aplícase á superficie da botella, coce a 600 ℃ e fúndese co vidro para formar un patrón permanente.
Se o uso de pigmento orgánico decoración, só por 200 ~ 300 ℃ de fusión.
6.Inspección: descubra os produtos defectuosos, para garantir a calidade dos produtos. O defecto da botella de vidro divídese en defecto de vidro en si e defecto de formación de botellas. O primeiro inclúe burbullas, pedras, raias e erros de cor; estes últimos son rachaduras, grosor irregular. , deformación, puntos fríos, engurras, etc.
Ademais, verifique o peso, a capacidade, a tolerancia da boca da botella e o tamaño do corpo, a resistencia ao estrés interno, o choque térmico e o alivio do estrés. Botellas de cervexa, bebidas e botellas de alimentos debido á alta velocidade de produción, gran lote, confiando na inspección visual foi incapaz de adaptarse, agora hai equipos de inspección automática, inspector de boca de botella, inspector de fisuras, dispositivo de inspección de espesor de parede, probador de extrusión, probador de presión, etc.
7.Embalaxe: envases de caixas de cartón ondulado, envases de caixas de plástico e envases de palés. Todos foron automatizados. Envases de caixas de cartón ondulado desde o envasado de botellas baleiras ata o recheo, as vendas, use o mesmo cartón. Envases de caixas de plástico o uso da caixa de plástico pódese reciclar. Palet embalaxe é organizar botellas cualificadas en matriz rectangular, pasar a palés empilhado capa por capa, ata o número especificado de capas serán envoltos.
Adoita estar cuberto con película plástica, que se quenta para encoller, ben envolta nun todo sólido e despois empaquetada, que tamén se coñece como envases termoplásticos.
Hora de publicación: 08-09-2021